三相交流調壓模塊系列
三相交流一體化調壓模塊
智能型三相交流一體化調壓模塊
三相可控硅調壓移相觸發器
固態繼電器用三相移相觸發器
智能型固態繼電器用三相移相觸發器
SCR電力調整器
大功率負載調壓系統
散熱器
單相交流調壓模塊系列
單相交流一體化調壓模塊
單相交流半波調壓模塊
隔離型單相固態調壓器模塊
大電流隔離型單相固態調壓器模塊
單相固態調壓器
單相半波固態調壓器
單相移相SCR觸發器
單相移相SSR觸發器
交流周波控制調功模塊系列
交流調功周波控制器
三相一體化交流調功模塊
單相一體化交流調功模塊
交流整流調壓模塊系列
三相一體化整流調壓模塊
單相一體化整流調壓模塊
三相可控硅整流觸發器
單相可控硅整流觸發器
交直流正反轉控制系列
智能型交流電機正反轉模塊
普通型交流電機正反轉模塊
單相電機正反轉模塊
隔離型直流電機正反轉模塊
普通型直流電機正反轉模塊
交直流固態繼電器系列
單相交流固態繼電器
三相交流固態繼電器
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直流固態繼電器
交直流兩用固態繼電器
常閉型固態繼電器
常開常閉型雙路型固態繼電器
半波隨機型交流固態繼電器
直流控制電源
晶閘管在大功率變頻技術中的應用
晶閘管在大功率變頻技術中的應用主要是進行電力變換及控制,按其功能有以下幾種類型:
(1)可控整流
利用晶閘管單向導電的可控性,把交流電整流成電壓可調的直流電。這種可調的直流電源,廣泛地應用于電解、電鍍、充電、勵磁、及合閘操作電源等領域。另一個主要用這是做成直流拖動的調速裝置。以往對于要求調速或起制動性能較高的拖動裝置,一般均采用電動機—發電機變流機組來得到可控直流電壓,以實現控制要求。晶閘管問世以后,靜止的可控整流裝置,以它一系列的優點代替了機組,并可得到更佳的靜態及動態指標。在海上石油鉆井平臺,目前從電動機,到各中小型輔助機械的直流電動機中,均采用晶閘管供電或勵磁的調速裝置。
(2)逆變與變頻
利用晶閘管的特性,相宜流變換成交流的過程稱為逆變,將某一頻率的交流變換成其它各種領率的交流的過程稱為變頻。整流、逆變、變頻常常是結合在一起,或者聯合遠用的。電流、電壓通過這些變換.常做成中頻(400-8000Hz)加熱電源,用于熔煉、透熱、淬火、焊接。現在最經濟的長途高壓直流輸電,就是將交流整流成直流輸送,然后,再將直流逆變成交流供人使用。另一個應用是對交流電機進行調速,如海上石油鉆井平臺電網串級調速和變頻調速中使用的各種形式的變頻裝置等。這是目前的技術發展方向,國外的交流調違拖動裝置發展非常迅速。
(3)斬波調壓
利用晶閘管作為直流開關,控制晶閘管的通斷比和通斷頻率,將一固定直流電壓變換成可調的直流電壓稱斬波電壓。它主要用于直流拖動的脈沖調速,在地鐵、電車、電氣機車及作為碼頭和廠內運輸的電瓶車上廣泛使用,串電阻的調速方法,控制方便,節能顯著。
(4)電力電子開關
利用晶閘管作為電子開關,代替頻繁通斷的接觸器和繼電器。具有無火花、無磨損、無噪音及壽命長的特點,并可得到較好的開關性能及節能效果。常做成交流調壓器,用于海上石油鉆井平臺的調光;作成調功器,用于加熱妒的溫度控制;以及電機的調壓調速與正反轉控制。
晶閘管變流控制裝置,有以下優點:
①裝置的功率放大倍數大,晶閘管的放大倍數可達10000以上,與直流傳動中的機組相比,要高三個數量級。
②快速響應好,晶閘管是0.001秒級,與機組相比,機組為秒級。
③功耗小,效率高。加上裝置本身性能的改善,節能效果顯著。
④是靜止式的電子裝置,體積小,重量輕,無噪音污染,無火花及磨損,維護工作量小,可靠性高。
⑤設備投資低。特別是隨著元器件生產的發展,成本的降低,裝置所需費用將進一步降低。
晶閘管變流控制裝置的主要缺點是:
①過載能力小,常要求有可靠的保護措施。
②交流側產生高次諧波,對電網有不良影響。
③控制角大時,功率因數低。
4.結論
晶閘管在大功率變頻技術中的應用極為廣泛,因此很有必要對其進行探討,這是一個很漫長而艱巨的任務,同時也是一個研究的新趨勢,具有較大的經濟價值和社會意義。
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